О пенополистироле (ППС)

Пенополистирол представляет собой газонаполненный материал, получаемый из полистирола и его производных, а также из сополимеров стирола.

Технология производства ППС

1) Гранулы полистирола засыпаются в бункер предвспенивателя, где они раздуваются и приобретают шарообразную форму.

2) Каждая операция вспенивания сопровождается помещением вспененных гранул в особый бункер, где раздутые шарики полистирола находятся от 12 до 24 часов. За этот срок давление внутри них стабилизируется, далее происходит их сушка.

По завершении заданного количества операций по вспениванию и выдержав срок вылеживания, полистирольные шарики помещаются в формовочный агрегат, где под действием горячего пара формируется пенополистирольный блок. Зажатые в узкой пресс-форме, расширенные под воздействием пара вспененные гранулы склеиваются друг с другом, сохраняя форму после охлаждения и извлечения из пресс-формы.

3) На последнем этапе блоки пенополистирола, зачастую имеющие внушительные размеры, подлежат резке по заданным размерам. Но прежде блок из формовочного агрегата помещается на промежуточное хранение, где содержится порядка 24 часов.

Дело в том, что под воздействием пара пенополистирольный блок набирает излишнюю влагу, а выполнить ровную резку во влажном состоянии пенополистирола никак не получится, так как избежать надломов не удастся. После сушки пенополистирольный блок нарезается по вертикали или горизонтали станочной пилой.

Архитектурные фасадные элементы выполняются компанией «ЭКОДЕКО» из пенополистирола марки ПСБ-С25Ф, плотностью 17-20 кг/м³.

Данный пенопласт наиболее часто применяют при наружном утеплении зданий, как гражданского, так и промышленного предназначения. Средний показатель плотности, по сравнению с другими типами пенополистирольных плит, делают пенопласт ПСБ – С 25 Ф удобным при монтаже – он не крошится при резке, режется легко, не ломается при приклейке к стенам. Кроме того, эти же свойства – прочность и простота резки делают данный вид пенопласта популярным при изготовлении фигурных элементов декора для фасадов.

Пенопласт ПСБ – С 25 Ф - это марка пенопласта со средней плотностью, специально рассчитанной на утепление фасадов зданий и сооружений. В отличие от материалов с большей плотностью (которые стоят дороже), данный пенопласт - идеальное решение из расчета соотношения цены и качества для утепления зданий и сооружений.

Кроме того, пенопласт ПСБ – С 25 Ф характеризуется повышенной долговечностью, надежностью и прочностью.

Технология производства изделий из ППС

1) Изготовление изделий из пенопласта происходит методом контурной терморезки на промышленном оборудовании, оснащенном ЧПУ (числовое программное управление — компьютеризованная система управления) при помощи горячей струны.

Этот инновационный метод геометрической резки полимеров позволяет получить изделие с уникальной точностью контура и резом микроскопической толщины. Края реза остаются идеально ровными.

Если при ручной работе с объемными изделиями не обойтись без погрешностей, то с промышленной фигурной резкой можно достигнуть лучшего качества и отточенности форм. Чертежи изделия в электронном варианте заносятся в станок с ЧПУ. Горячая струна вырезает форму изделия.

Архитектурные элементы из ППС могут иметь наибольшие оптимальные размеры, ограничивающиеся размерами режущего станка: 420 мм x 250 мм x 2 м (ширина x высота x длина), остальные крупногабаритные детали с большими параметрами склеиваются из более мелких по размерам деталей.

Оптимальность размеров деталей обеспечивает качество нанесения шпатлевочного состава.

В противном случае, если размеры деталей будут больше габаритов режущего станка, шпатлевка на них нанесется неравномерно за счет увеличения давления столба жидкости покрытия на поверхность детали.

Резка пенопласта ведется по векторному шаблону, в качестве которого может быть использовано изображение, сделанное в программе Corel Draw или Auto CAD. Это позволяет осуществлять резку очень сложных фигурных контуров и достичь высокой тиражируемости процесса.

2) Далее на специальном протяжном станке на изделие наносится защитное покрытие толщиной 2-4 мм для того, чтобы защитить пенопласт от кислот и растворителей краски.

Защитное покрытие производится компанией «Экодеко» под торговой маркой «УКРЕПИТ» и выпускается в трех видах:

• пастообразная шпатлевка – используется для нанесения на прямоугольные изделия в один слой с толщиной слоя 2-4 мм, расходом 4,5 кг на 1м²;
• шпатлевка «ФЛЕКС» - используется для нанесения на радиусные изделия в один слой с толщиной слоя 2-4 мм, расходом 4,5 кг на 1м²;
• армирующая шпатлевка (спрей) - используется для армирования крупногабаритных деталей (например, замковый камень) методом напыления в несколько слоев с толщиной слоя 2-4 мм, расходом 4,5 кг на 1м².

Толщина слоя шпатлевки может регулироваться высотой поднятия ножа на протяжном станке.

Преимущества такого покрытия – придает долговечность ППС, защищает его от ультрафиолетовых лучей, позволяет образовывать различные фактуры на поверхности ППС.

После нанесения, слой покрытия должен высохнуть, далее на изделие наносят (армируют) декоративный слой краски и опять высушивают его.

После окрашивания полученного изделия материал, из которого оно изготовлено остается нераспознаваемым.

Архитектурные элементы из ППС могут изготавливаться по заказу клиента под
покраску или под фактуру.

Вернуться назад