Наш адрес:

г. Краснодар
ул. Северная, д. 446, 2-й этаж

Время работы:

Пн-Пт: с 9-00 до 18-00;
Сб-Вс: выходной

Наши контакты:

8 (800) 200-61-21

Технология производства

В основе искусственного камня лежат следующие компоненты:

1.jpg

Цемент

В состав искусственного камня входит портландцемент:
  • белый цемент марки М-600 (производство Турция);
  • серый цемент марки М-500 (производство Россия).

Экономически выгодным считается использование серого портландцемента. Однако существуют цвета декоративного камня, достичь которые можно только с использованием белой основы.

2.jpg

Песок

Отсев крупного песка с фракциями от 0-5 мм.
3.jpg

Специальные добавки

Специальные добавки влияют на увеличение показателей влагостойкости и прочности изделия.

К ним относятся:
  • специальные присадки;
  • пластификаторы, благодаря которым повышается прочность бетона и улучшается удобоукладываемость;
  • ускоритель твердения.
4.jpg

Вода

5.jpg

Пигменты и красители

От пигментов и красителей, входящих в состав смеси для искусственного камня, зависит итоговый цвет этого отделочного материала. В процессе изготовления привычный всем раствор превращается в уникальный материал, практически ничем не отличающийся от обычного «дикого» натурального камня.

Как правило, в качестве красителей выступают неорганические пигменты и особые красители, которые отличаются невосприимчивостью к световым, температурным воздействиям и к погодным условиям.



Искусственный камень изготавливается в силиконовых и полиуретановых формах, срок службы которых составляет 1-1,5 года.

6.jpg


Производство искусственного камня для облицовки фасадов осуществляется методом вибролитья и включает в себя несколько этапов:

1) Изготовление формы

Форму получают методом снятия слепков с образцов природного камня, благодаря чему достигается идеальная имитация поверхности.

7.jpg


2) Смешивание компонентов

Цемент, песок, специальные добавки, вода, пигменты и изготовление бетонной смеси.

8.jpg


3) Заливка смеси в формы и уплотнение смеси методом вибролитья.

Смесь заливается в формы и подвергается виброуплотнению. В ходе такого уплотнения вибрацией вытесняются из смеси пузырьки воздуха, лицевая поверхность получается без пор и раковин, бетонная смесь в форме перераспределяется и занимает весь её объём. Так что в итоге поверхностный слой искусственного камня получается более плотным и прочным, чем внутренний.

9.jpg


*Конечный окрас изделия достигается двумя методами:
  • внесение колера непосредственно в состав смеси при её изготовлении;
  • покраской внутренней поверхности формы присыпкой и аэрозолем.


4) Набор прочности бетонной смеси в форме (в течение суток).

5) Извлечение изделия из формы

10.jpg


6) Вторичная сушка изделия в сушильной камере (в течение суток).

7) Упаковка готовых изделий.



Вернуться назад